Extension d’un pôle de conservation de produits carnés surgelés et construction de deux tunnels de surgélation à Feurs (42–Loire)

Implantée à Feurs, dans la Loire, la société Deveille dispose d’un outil industriel agroalimentaire comprenant notamment un abattoir bovin, une unité de découpe de viande et un site dédié à la conservation de produits carnés surgelés. Afin de libérer des surfaces sur le site de découpe pour permettre l’installation d’une nouvelle ligne de production, l’entreprise a choisi de transférer les activités de surgélation et de démoulage vers son pôle de conservation des produits surgelés.

Le projet consiste ainsi à étendre et restructurer ce site frigorifique afin d’y intégrer une capacité de surgélation à plus grande échelle, tout en améliorant l’organisation du process et les conditions de fonctionnement de l’entreprise. Cette opération est menée parallèlement au remplacement des groupes de production de froid du stockage existant. L’augmentation importante des besoins frigorifiques nécessite également la création d’une alimentation électrique adaptée, avec la mise en place d’un transformateur dédié à la nouvelle installation.

La conception du process de surgélation constitue le cœur du projet. Les produits sont conditionnés en bacs E2 de 20 kg, regroupés sur des palettes d’environ 900 kg. Leur surgélation complète nécessitant près de 30 heures, deux tunnels indépendants ont été conçus afin de permettre un fonctionnement continu par alternance. Chaque tunnel dispose d’une capacité de 18 palettes réparties sur deux niveaux. Leur organisation permet d’assurer simultanément les cycles de chargement, de surgélation et de déchargement nécessaires aux cadences de production.

Une attention particulière a été portée à la conception des accès aux tunnels. Le chargement et le déchargement s’effectuent depuis les deux extrémités par des portes de dimensions limitées afin de réduire au maximum les remontées en température lors des manipulations. Les palettes sont déposées par chariot élévateur directement en extrémité d’une rampe équipée de rouleaux et d’un système de freinage. Elles progressent ainsi dans le tunnel selon un principe FIFO – premier entré, premier sorti – permettant d’assurer une véritable marche en avant des produits.

Cette organisation limite les manutentions, facilite le travail des opérateurs et garantit une gestion cohérente des flux au sein de cette unité de surgélation industrielle.

À la sortie des tunnels, une zone spécifique est consacrée au démoulage des blocs de viande surgelée. Elle est complétée par une unité dédiée au nettoyage des bacs E2 afin d’intégrer cette opération directement dans le process et de respecter les exigences d’hygiène propres à l’industrie agroalimentaire. Les locaux destinés au personnel ont parallèlement été réorganisés. Vestiaires, sanitaires et salle de pause ont été adaptés à la nouvelle implantation et à l’évolution des activités du site.

La production frigorifique représente également un élément majeur de l’opération. Une importante plateforme technique accueillant une installation de production de froid au CO₂ a été construite pour alimenter les tunnels de surgélation et les équipements frigorifiques du site. Compte tenu de la proximité du voisinage, un travail spécifique a été réalisé sur l’insonorisation de cette plateforme afin de limiter l’impact acoustique des installations techniques et de maîtriser les nuisances générées par la production de froid industriel.

Notre mission a débuté par un audit des utilisateurs et un diagnostic du bâtiment et du process existants. L’étude des postes de travail et la modélisation du process en 2D et en 3D ont permis de comparer différents scénarios d’organisation avant de définir la solution retenue.

Un relevé complet et une maquette numérique des bâtiments existants ont servi de base au développement du projet en 3D. Cette conception a permis de coordonner précisément le bâtiment, les tunnels de surgélation, les équipements frigorifiques et les différentes contraintes liées au fonctionnement du site. Réalisés à partir d’avril 2019, les travaux se sont déroulés sur 20 semaines pour un budget bâtiment de 590 200 € HT, hors équipements de production de froid.

Notre agence a assuré une maîtrise d’œuvre complète en site occupé jusqu’à la réception. Le phasage des interventions a permis de maintenir en permanence l’activité et de réaliser l’extension sans altérer la production de l’entreprise.

Ce projet illustre notre expertise en architecture industrielle agroalimentaire et dans l’intégration de process frigorifiques : extension de sites de production, stockage de produits carnés, tunnels de surgélation, optimisation des flux et de la marche en avant, froid industriel au CO₂, conception BIM et maîtrise d’œuvre de travaux en site occupé.