Construction d’une unité de fabrication de steaks hachés frais et surgelés à Douai (59–Dpt du Nord)

Implantée depuis plusieurs décennies dans les Hauts-de-France, la famille Pruvost-Leroy développe une activité de grossiste en viandes autour d’un site industriel situé à Douai, dans le Nord. Celui-ci regroupe un abattoir et une unité de découpe constituant un outil de production intégré dédié à la transformation de la viande bovine.

Afin de poursuivre le développement de l’entreprise et de diversifier son activité, le projet prévoit la création d’une nouvelle unité agroalimentaire de troisième transformation destinée à la fabrication de steaks hachés frais et surgelés à partir des matières premières directement issues de l’atelier de découpe.

La nouvelle usine est conçue sous la forme d’une extension de 1 851 m² directement connectée à l’abattoir et à l’unité de découpe existante. Cette implantation permet d’assurer la continuité du process de transformation de la viande, de limiter les manutentions et de supprimer les transports intermédiaires de matières premières entre les différentes étapes de production.

À terme, l’unité pourra accueillir quatre lignes de fabrication de steaks hachés. Des lignes à grande cadence sont destinées aux productions standardisées, tandis que des équipements plus modulaires permettent de réaliser des produits spécifiques selon le poids, les formats et les différents besoins de conditionnement.

Le process industriel permet deux circuits de production. Les steaks hachés frais sont conditionnés en barquettes sous atmosphère protectrice, tandis que les produits destinés à être surgelés sont orientés vers une ligne spécifique associant surgélation et conditionnement automatisé.

La conception d’une telle unité de production agroalimentaire nécessite une maîtrise particulièrement rigoureuse des exigences d’hygiène, de sécurité sanitaire et de marche en avant. Notre mission a ainsi intégré dès les premières études l’analyse du contexte réglementaire, des contraintes de sécurité alimentaire et de la réglementation applicable aux installations classées.

Le travail architectural a été mené en étroite collaboration avec les fabricants des équipements industriels. L’ensemble du process, depuis le hachage et le formage jusqu’au conditionnement et à l’étiquetage, a été étudié afin d’optimiser les lignes de production, les flux de matières et les postes de travail.

Les équipements et lignes de fabrication ont été modélisés en 2D et en 3D afin de contrôler leur implantation, les circulations, les interfaces techniques et l’ergonomie des postes. Cette conception globale permet d’associer étroitement architecture industrielle, process agroalimentaire et équipements de production.

Le projet intègre également des fluides techniques spécifiques indispensables à la fabrication : gaz de conservation alimentaire, refroidissement au CO₂ et surgélation à l’azote. Pour garantir la sécurité et faciliter les opérations de maintenance, l’ensemble de la distribution des fluides est regroupé dans un plénum technique dédié, entièrement dissocié des salles de production.

Un relevé des bâtiments existants et leur modélisation numérique ont permis de concevoir précisément la connexion entre la nouvelle unité de fabrication, l’abattoir et l’atelier de découpe. L’ensemble du projet, y compris les réseaux et la distribution des fluides industriels, a ensuite été développé sous forme de maquette numérique 3D.

La conception a également anticipé les perspectives de croissance de l’entreprise afin de permettre l’évolution future des lignes de production et des capacités de fabrication.

D’un montant de 4 322 000 € HT, l’opération a été réalisée en seulement 7 mois pour la partie bâtiment, hors installation des lignes de production. Une planification particulièrement précise des travaux a été nécessaire pour intervenir au cœur d’un site industriel agroalimentaire en activité.

Notre agence a assuré une mission complète de maîtrise d’œuvre jusqu’à la réception, avec l’appui d’une assistance locale pour le suivi quotidien du chantier. Le phasage et la coordination des interventions ont permis de réaliser la nouvelle unité sans altérer le fonctionnement des installations de production existantes situées en amont et en aval.

Ce projet illustre notre expertise d’architecte spécialisé en agroalimentaire et en process industriel : conception d’usines agroalimentaires, unités de transformation de viande, optimisation des flux et de la marche en avant, intégration de lignes de production, maîtrise des fluides industriels, réglementation ICPE, BIM et maîtrise d’œuvre de bâtiments industriels complexes.